杰德機筒螺桿加工方法簡介

螺桿機筒是許多機械設備中的重要零部件，廣泛應用于化工、食品、制藥和塑料等行業(yè)。螺桿機筒的加工工藝對于其性能和使用壽命具有重要影響。本文將詳細介紹螺桿機筒的加工工藝。

一、確定規(guī)格參數(shù)

在開始加工機筒螺桿之前，首先需要確定所需的規(guī)格參數(shù)，包括螺桿長度、直徑、螺紋參數(shù)、材料等。這些參數(shù)將直接影響加工過程的每一步，因此必須準確無誤。

二、材料準備

根據(jù)確定的規(guī)格參數(shù)，準備相應的原材料。對于機筒螺桿，常用的材料有不銹鋼、合金鋼等，根據(jù)具體需求選擇合適的材料。同時，確保材料質量合格，無缺陷。

三、粗加工

粗加工的目的是快速去除大部分余量，為后續(xù)加工提供合適的基準。這一步通常采用銑削或車削的方式進行，主要完成對機筒螺桿的基本形狀和尺寸的加工。

四、半精加工

在粗加工的基礎上，進行半精加工，進一步加工機筒螺桿的外表面和部分內表面。這一步通常采用車削或磨削的方式進行，以精確控制尺寸和形狀。同時，為后續(xù)的熱處理和精加工提供基準。

五、熱處理

根據(jù)所需性能要求，對機筒螺桿進行熱處理。熱處理過程中需嚴格控制溫度、時間和冷卻方式，以確保材料性能達標。熱處理后，進行必要的回火處理，以穩(wěn)定材料性能。

六、精加工

精加工的目的是提高機筒螺桿的表面質量和尺寸精度。這一步通常采用磨削或拋光的方式進行，以獲得光滑的表面。同時，對機筒螺桿的螺紋部分進行精細加工，確保螺紋參數(shù)準確無誤。

七、檢測與驗收

完成精加工后，對機筒螺桿進行嚴格的檢測和驗收。檢測內容包括尺寸、形狀、表面粗糙度、硬度等，確保各項參數(shù)符合要求。同時，進行必要的性能試驗，如耐磨、耐壓等，以確保機筒螺桿的質量可靠。

八、包裝與儲存

在確保機筒螺桿質量合格后，進行適當?shù)陌b，以保護其在儲存和運輸過程中的完好性。包裝應具有良好的防震、防潮性能，以避免在運輸過程中發(fā)生損壞。同時，根據(jù)材料特性和環(huán)境條件，選擇合適的儲存方式，確保機筒螺桿長期保存不受影響。

舉例說明：

工藝流程備料： 采用 38CrMoALA 圓棒料 , 毛坯為 60 mm ×1518mm。要求毛壞全長彎曲度小于 4 mm , 如超過 4 mm , 則不能使用 , 防止加工后變形嚴重而報廢。

調質處理： 目的在于提高材料的機械性能 , 消除毛坯內應力 , 改善切削加工性能 , 調質后表面硬度為 HB235～250。

粗車: 車兩端面 , 鉆中心孔 , 注意保證中心孔的精度、粗糙度 , 長度留切除中心孔余量 , 采用雙頂尖、跟架 , 粗車各段外圓并留 2.5～3 mm加工余量。

檢驗： 徑向圓跳動小于 0.8 mm , 若大于 0.8 mm ,在半精車工序中糾正。

半精車： 仍采用雙頂尖、跟刀架 , 半精車各外圓 ,留 1～1.4 mm的加工余量。

自然時效：懸吊一周左右 , 消除內應力。

粗磨： 粗磨各外圓并留精磨余量 0.3～0.5 mm。

劃螺紋線： 在車床上用刀尖劃出兩條相距為 5 mm，螺距均為 50 mm的螺紋線 , 以定出螺紋槽的起止點位并標出不同槽深的三段螺紋的起止點。

銑退刀槽： 按剛才定出的螺紋起止點位置 , 在銑床上銑出足夠大的退刀槽 (也作吹膜機的落料口用) , 通常須銑出半周的位置 , 使車刀能夠退刀。

車螺紋槽： 在車床上車螺紋槽 , 需采用雙頂尖裝夾、跟刀架保持剛性。車削后 , 半徑上留 0.08～0.12 mm的槽深余量 , 以便拋光。

回火處理： 在井式回火爐內回火處理 , 消除上述機加工所產生的應力 , 注意正確控制溫度 , 溫度過高 , 硬度下降; 溫度過低 , 起不到回火作用。

拋光螺紋槽： 檢驗修正中心孔后 , 在大車床或改型后的車床上用砂布條拋光螺紋槽 , 半徑上留 0.015～0.03mm的余量 , 用以硬氮化處理后再次拋光。

精磨： 精磨各外圓表面到圖紙所要求的值。

銑鍵槽： 在相應設備上按圖紙要求加工。

鉗工整形： 以修整螺棱面、螺紋槽面上機加工未能到達的夾縫、過濾面及以上加工過程中所留下的毛刺、痕跡。

檢驗： 檢驗螺桿的直線度、尺寸精度、粗糙度等 , 必要時修整。

硬氮化處理： 在井式氮化爐中進行氣體氮化處理 , 氮化層深度應不小于 0.3 mm , 硬度 HV850～900 , 氮化后表面應呈銀灰色。

拋光螺紋槽; 修研中心孔 , 在大車床或改型后的車床上用砂布條對螺紋槽進行拋光 , 拋光后表面光亮。切掉工藝余量、修整錐形面: 把軸上用于打頂尖孔的工藝余量切掉 , 并車出錐面。

檢驗： 總體檢驗 , 合格為止。