Evoh是一種特殊的材料，是乙烯-醋酸乙烯共聚物的縮寫，也被稱為EVOH。它是一種無色透明的樹脂，在工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。Evoh材料具有優(yōu)異的阻隔性能和耐化學(xué)性能，因此在包裝、建筑、醫(yī)療和其他領(lǐng)域中被廣泛使用。

首先，讓我們來了解一下Evoh材料的阻隔性能。Evoh具有出色的氧氣阻隔性能，能夠有效地隔絕氧氣，從而延長食品的保鮮期。此外，它還具有良好的阻隔性能，可以阻隔水汽和氣味的滲透，保持包裝內(nèi)部物品的新鮮度和品質(zhì)。因此，它常被用于食品包裝、藥品包裝和化妝品包裝等領(lǐng)域。

其次，Evoh材料還具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能。它能夠抵抗酸、堿、溶劑等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保持包裝材料的穩(wěn)定性和完整性。這使得Evoh材料在醫(yī)療器械包裝、化妝品包裝和工業(yè)化學(xué)品包裝中得到廣泛應(yīng)用。

除了以上兩點，Evoh材料還具有良好的加工性能和可塑性，可以通過吹塑、擠出、注塑等方式加工成薄膜、片材、管材等不同形式的制品。它的透明度高，表面光滑，易于印刷和涂覆，可以滿足不同包裝需求的設(shè)計和裝飾要求。

總的來說，Evoh材料是一種性能優(yōu)異的功能性材料，具有出色的阻隔性能和耐化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于食品包裝、藥品包裝、醫(yī)療器械包裝、建筑材料等領(lǐng)域。隨著人們對包裝品質(zhì)和安全性要求的不斷提高，相信Evoh材料在未來會有更廣闊的發(fā)展空間。

擠出Evoh材料時，螺桿的材質(zhì)選擇對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能至關(guān)重要。常用的螺桿材質(zhì)包括以下幾種：

1.鉻鉬合金鋼：這種材質(zhì)具有高硬度、高強度、高耐磨性以及在高溫下的強度和韌性。然而，鉻鉬合金鋼存在氫脆性問題，容易產(chǎn)生裂紋和斷裂，且價格較高。

2.奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、高溫強度以及優(yōu)異的機械性能。其價格相對親民，因此在一些情況下是擠出EVOH材料的理想選擇。

3.合金鋼：合金鋼同樣具有高硬度、高耐磨性和高強度等特點，但不耐腐蝕。因此，在實際應(yīng)用中，合金鋼通常會與其他材料進行復(fù)合使用。

4.鎢鉬合金：鎢鉬合金具有極高的硬度和強度，同時表現(xiàn)出良好的耐磨性和抗腐蝕性。然而，其制造工藝難度較大，價格也較為昂貴。

在選擇擠出EVOH材料所需的螺桿材質(zhì)時，需要綜合考慮材料的性能、成本以及實際生產(chǎn)需求。針對特定的擠出工藝和產(chǎn)品要求，可能還需要進行定制化的選擇和設(shè)計。此外，為確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，定期對螺桿進行維護和更換也是必要的。

我司在塑料擠出行業(yè)擁有多年的豐富經(jīng)驗，積累了深厚的行業(yè)積淀，擁有先進的擠出技術(shù)和專業(yè)的研發(fā)團隊，能夠應(yīng)對各種復(fù)雜和高端的擠出需求。我們始終以客戶需求為導(dǎo)向，提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷探索新的擠出技術(shù)、材料和工藝，以滿足不斷變化的市場需求和客戶期望。歡迎新老客戶撥打全國定制熱線咨詢訂購：13587087712 （張經(jīng)理），微信同號碼。

螺桿機筒是許多機械設(shè)備中的重要零部件，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥和塑料等行業(yè)。螺桿機筒的加工工藝對于其性能和使用壽命具有重要影響。本文將詳細(xì)介紹螺桿機筒的加工工藝。

一、確定規(guī)格參數(shù)

在開始加工機筒螺桿之前，首先需要確定所需的規(guī)格參數(shù)，包括螺桿長度、直徑、螺紋參數(shù)、材料等。這些參數(shù)將直接影響加工過程的每一步，因此必須準(zhǔn)確無誤。

二、材料準(zhǔn)備

根據(jù)確定的規(guī)格參數(shù)，準(zhǔn)備相應(yīng)的原材料。對于機筒螺桿，常用的材料有不銹鋼、合金鋼等，根據(jù)具體需求選擇合適的材料。同時，確保材料質(zhì)量合格，無缺陷。

三、粗加工

粗加工的目的是快速去除大部分余量，為后續(xù)加工提供合適的基準(zhǔn)。這一步通常采用銑削或車削的方式進行，主要完成對機筒螺桿的基本形狀和尺寸的加工。

四、半精加工

在粗加工的基礎(chǔ)上，進行半精加工，進一步加工機筒螺桿的外表面和部分內(nèi)表面。這一步通常采用車削或磨削的方式進行，以精確控制尺寸和形狀。同時，為后續(xù)的熱處理和精加工提供基準(zhǔn)。

五、熱處理

根據(jù)所需性能要求，對機筒螺桿進行熱處理。熱處理過程中需嚴(yán)格控制溫度、時間和冷卻方式，以確保材料性能達標(biāo)。熱處理后，進行必要的回火處理，以穩(wěn)定材料性能。

六、精加工

精加工的目的是提高機筒螺桿的表面質(zhì)量和尺寸精度。這一步通常采用磨削或拋光的方式進行，以獲得光滑的表面。同時，對機筒螺桿的螺紋部分進行精細(xì)加工，確保螺紋參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

七、檢測與驗收

完成精加工后，對機筒螺桿進行嚴(yán)格的檢測和驗收。檢測內(nèi)容包括尺寸、形狀、表面粗糙度、硬度等，確保各項參數(shù)符合要求。同時，進行必要的性能試驗，如耐磨、耐壓等，以確保機筒螺桿的質(zhì)量可靠。

八、包裝與儲存

在確保機筒螺桿質(zhì)量合格后，進行適當(dāng)?shù)陌b，以保護其在儲存和運輸過程中的完好性。包裝應(yīng)具有良好的防震、防潮性能，以避免在運輸過程中發(fā)生損壞。同時，根據(jù)材料特性和環(huán)境條件，選擇合適的儲存方式，確保機筒螺桿長期保存不受影響。

舉例說明：

工藝流程備料： 采用 38CrMoALA 圓棒料 , 毛坯為 60 mm ×1518mm。要求毛壞全長彎曲度小于 4 mm , 如超過 4 mm , 則不能使用 , 防止加工后變形嚴(yán)重而報廢。

調(diào)質(zhì)處理： 目的在于提高材料的機械性能 , 消除毛坯內(nèi)應(yīng)力 , 改善切削加工性能 , 調(diào)質(zhì)后表面硬度為 HB235～250。

粗車: 車兩端面 , 鉆中心孔 , 注意保證中心孔的精度、粗糙度 , 長度留切除中心孔余量 , 采用雙頂尖、跟架 , 粗車各段外圓并留 2.5～3 mm加工余量。

檢驗： 徑向圓跳動小于 0.8 mm , 若大于 0.8 mm ,在半精車工序中糾正。

半精車： 仍采用雙頂尖、跟刀架 , 半精車各外圓 ,留 1～1.4 mm的加工余量。

自然時效：懸吊一周左右 , 消除內(nèi)應(yīng)力。

粗磨： 粗磨各外圓并留精磨余量 0.3～0.5 mm。

劃螺紋線： 在車床上用刀尖劃出兩條相距為 5 mm，螺距均為 50 mm的螺紋線 , 以定出螺紋槽的起止點位并標(biāo)出不同槽深的三段螺紋的起止點。

銑退刀槽： 按剛才定出的螺紋起止點位置 , 在銑床上銑出足夠大的退刀槽 (也作吹膜機的落料口用) , 通常須銑出半周的位置 , 使車刀能夠退刀。

車螺紋槽： 在車床上車螺紋槽 , 需采用雙頂尖裝夾、跟刀架保持剛性。車削后 , 半徑上留 0.08～0.12 mm的槽深余量 , 以便拋光。

回火處理： 在井式回火爐內(nèi)回火處理 , 消除上述機加工所產(chǎn)生的應(yīng)力 , 注意正確控制溫度 , 溫度過高 , 硬度下降; 溫度過低 , 起不到回火作用。

拋光螺紋槽： 檢驗修正中心孔后 , 在大車床或改型后的車床上用砂布條拋光螺紋槽 , 半徑上留 0.015～0.03mm的余量 , 用以硬氮化處理后再次拋光。

精磨： 精磨各外圓表面到圖紙所要求的值。

銑鍵槽： 在相應(yīng)設(shè)備上按圖紙要求加工。

鉗工整形： 以修整螺棱面、螺紋槽面上機加工未能到達的夾縫、過濾面及以上加工過程中所留下的毛刺、痕跡。

檢驗： 檢驗螺桿的直線度、尺寸精度、粗糙度等 , 必要時修整。

硬氮化處理： 在井式氮化爐中進行氣體氮化處理 , 氮化層深度應(yīng)不小于 0.3 mm , 硬度 HV850～900 , 氮化后表面應(yīng)呈銀灰色。

拋光螺紋槽; 修研中心孔 , 在大車床或改型后的車床上用砂布條對螺紋槽進行拋光 , 拋光后表面光亮。切掉工藝余量、修整錐形面: 把軸上用于打頂尖孔的工藝余量切掉 , 并車出錐面。

檢驗： 總體檢驗 , 合格為止。

舟山市杰德機械有限公司位于舟山市定海城西工業(yè)區(qū)振興中路17號，是一家專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、制造螺桿、機筒的生產(chǎn)企業(yè)。良好的品質(zhì)和口碑源于公司十多年來的專注和努力，公司生產(chǎn)的機筒、螺桿為國內(nèi)眾多注塑機制造商長期配套，并被多次評為優(yōu)秀供應(yīng)商

公司擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗，為客戶提供氮化、鍍鉻、不銹鋼、雙金屬堆焊、碳化鎢表面噴涂等各種產(chǎn)品，以適應(yīng)不同用途的需要。

多年來，公司本著“以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展”的理念，不斷追求產(chǎn)品的高端化發(fā)展，為客戶提供測繪、設(shè)計來圖制造、翻新修復(fù)等業(yè)務(wù)，以優(yōu)良的品質(zhì)、及時的服務(wù)謀求與客戶共同發(fā)展。

首先，對于擠出物在機筒內(nèi)的流動穩(wěn)定性，主要通過合理設(shè)計機筒的結(jié)構(gòu)和螺紋形狀來實現(xiàn)。例如，機筒的內(nèi)徑和長度、螺紋導(dǎo)程和牙型深度等參數(shù)的設(shè)計，都會影響到機筒內(nèi)的橡膠流動狀態(tài)。設(shè)計中要確保擠出物能夠在機筒內(nèi)穩(wěn)定、順暢地流動，避免出現(xiàn)堵塞、氣孔、裂紋等質(zhì)量問題。

其次，對于擠出成型的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，主要通過優(yōu)化機筒的熱處理工藝和制造精度來實現(xiàn)。熱處理工藝可以提高機筒的硬度和熱穩(wěn)定性，從而提高擠出成型的形狀和尺寸穩(wěn)定性。同時，制造精度也對擠出成型的形狀和尺寸穩(wěn)定性有重要影響，制造過程中要嚴(yán)格控制機筒的內(nèi)徑、壁厚、螺紋等部位的尺寸精度，以及機筒內(nèi)壁的粗糙度等質(zhì)量指標(biāo)，以確保最終擠出成型的形狀和尺寸穩(wěn)定。

綜上所述，橡膠擠出螺桿機筒的設(shè)計制造中要考慮擠出物的穩(wěn)定性，這需要從機筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理工藝、制造精度等多方面進行綜合考慮和優(yōu)化設(shè)計。

橡膠擠出螺桿機筒的設(shè)計制造中，要考慮擠出物的流變特性，這主要包括黏彈性、塑性和熱特性等方面。擠出物的流變特性對擠出過程和最終制品的質(zhì)量都有重要影響，因此，在設(shè)計制造機筒時需要充分考慮這些特性，以保證擠出過程的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量。

首先，擠出物的黏彈性對擠出過程有重要影響。橡膠在擠出過程中會經(jīng)歷剪切流動和拉伸流動，此時，橡膠的黏彈性表現(xiàn)出來，對擠出過程的穩(wěn)定性和擠出物的質(zhì)量有重要影響。機筒的設(shè)計制造中要考慮到擠出物的黏彈性，例如，機筒的螺紋導(dǎo)程和牙型深度等參數(shù)的設(shè)計要有利于擠出物的順暢流動，避免由于黏彈性的影響導(dǎo)致的擠出不穩(wěn)定等問題。

其次，擠出物的塑性也會對擠出過程產(chǎn)生影響。在擠出過程中，擠出物的塑性決定了其可塑性和成型效果。機筒的設(shè)計制造中要考慮到擠出物的塑性，例如，機筒的壁厚和長度等參數(shù)的設(shè)計要有利于擠出物的塑性變形和均勻流動，以保證最終制品的成型效果和質(zhì)量。

最后，擠出物的熱特性也會對擠出過程產(chǎn)生影響。橡膠在擠出過程中會由于摩擦產(chǎn)生熱量，同時，外部加熱也會對橡膠產(chǎn)生影響。擠出物的熱特性決定了其在受熱狀態(tài)下的變化情況，對擠出過程和制品的質(zhì)量都有影響。機筒的設(shè)計制造中要考慮到擠出物的熱特性，例如，機筒的材料選擇和熱處理工藝等要有利于控制擠出物的溫度變化和熱量傳遞，以保證擠出過程的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量。

綜上所述，橡膠擠出螺桿機筒的設(shè)計制造中要考慮擠出物的流變特性，這需要從黏彈性、塑性和熱特性等方面進行綜合考慮和優(yōu)化設(shè)計，以保證擠出過程的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量。

舟山市杰德機械有限公司成立于2013年，位于祖國的東海明珠美麗的舟山群島最大的島嶼——舟山本島，與國際著名深水碼頭寧波北侖港相毗鄰，致力于橡膠擠出單螺桿、雙螺桿加工制造已將近10年的時間，公司集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體，已經(jīng)為上千家企業(yè)提供專業(yè)的螺桿機筒生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)?，F(xiàn)今，我公司朝螺桿機筒節(jié)能型、高精度、高強度的方向發(fā)展，單獨為客戶量身設(shè)計、制造不同工藝需求的螺桿設(shè)備。

首先，我們要知道，螺桿料筒的制造需要經(jīng)過多個步驟。根據(jù)不同的要求和規(guī)格，具體的工藝流程可能會有些許不同。但一般來說，它們都包括以下步驟：

1. 調(diào)質(zhì)校正：這是為了保證螺桿料筒的材質(zhì)和硬度符合要求。

2. 毛坯下料：將所需的毛坯放入機床中，準(zhǔn)備進行加工。

3. 粗車：初步切割毛坯，使其接近所需的形狀。

4. 鉆孔攻絲：在螺桿料筒上鉆孔并攻絲，以便安裝其他部件。

5. 粗車錐度：進一步加工螺桿料筒的錐度，使其更加精確。

6. 拉合金槽：在螺桿料筒上拉出合金槽，以增加耐磨性。

7. 拋光：將螺桿料筒表面處理光滑，提高其美觀度。

8. 銑螺桿：對螺桿進行加工，確保其形狀和尺寸符合要求。

9. 噴焊合金：在螺桿料筒表面噴焊合金，提高其耐磨性和使用壽命。

10. 粗拋：初步拋光螺桿料筒表面，使其更加光滑。

以上就是螺桿料筒的加工工藝流程，每個步驟都非常重要，缺少任何一個步驟都可能導(dǎo)致螺桿料筒無法正常使用。

看完這篇文章，相信你對螺桿料筒的加工工藝流程有了更加深入的了解。如果你對這個話題感興趣，不妨在評論區(qū)留言，分享你的想法和疑問。讓我們一起學(xué)習(xí)，一起進步！謝謝觀看！

⑴ 材料選擇：選擇具有良好耐磨性和耐腐蝕性的材料，如38CrMoAlA、SKD61等。

⑵ 直徑和長度：根據(jù)注塑機的型號和注塑件尺寸確定螺桿的直徑和長度。較大的直徑可以提供更大的注射能力。

⑶ 螺距和深度比：根據(jù)注塑件的材料和形狀確定螺距和深度比。較大的螺距和深度比可以提供更強的塑化能力。

⑷ 筒體結(jié)構(gòu)：采用分段式加熱結(jié)構(gòu)，以提高加熱效率和塑化效果。

⑸ 表面處理：對螺桿和機筒的表面進行特殊處理，如鍍鉻、噴涂等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

針對玻璃纖維耐磨，可以考慮以下設(shè)計元素：

① 螺棱寬度：寬螺棱可以提供更好的耐磨性，但需要權(quán)衡注射能力和塑化效果。

② 螺棱角度：采用大角度螺棱可以提高耐磨性，但需要確保塑化效果不受影響。

③ 均化效果：優(yōu)化均化區(qū)的設(shè)計，確保玻璃纖維充分分散，提高耐磨性。

④ 表面處理：采用硬質(zhì)表面處理，如氮化、碳化鎢等，提高耐磨性。

綜上所述，注塑機螺桿的設(shè)計需要考慮多個因素，以實現(xiàn)耐玻璃纖維耐磨。需要選擇合適的材料，確定直徑和長度、螺距和深度比、筒體結(jié)構(gòu)和表面處理等，同時針對玻璃纖維耐磨進行特定設(shè)計。

我司的螺桿制造有以下獨特之處：

? 高精度：我們的螺桿設(shè)備采用先進的加工設(shè)備和制造工藝，確保零件的精度達到最高標(biāo)準(zhǔn)。

? 長壽命：我們的螺桿設(shè)備使用高品質(zhì)的材料和表面處理技術(shù)，使得產(chǎn)品具有較長的使用壽命。

? 高效性：我們的螺桿設(shè)備能夠提供高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本。

? 適應(yīng)性：我們的螺桿設(shè)備可以適應(yīng)各種不同的應(yīng)用場景，能夠滿足不同客戶的需求。

? 可靠性：我們的螺桿設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和性能測試，可以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

這些獨特之處使得我們的螺桿機筒在市場上具有很大的競爭優(yōu)勢，精湛的制造技術(shù)、多年螺桿行業(yè)設(shè)計經(jīng)驗和先進的生產(chǎn)設(shè)備，贏得了客戶的認(rèn)可和信賴。歡迎各位新老客戶蒞臨參觀指導(dǎo)！

1、加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。

2、壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。

3、均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

舟山市杰德機械有限公司位于祖國的東海之濱，與國際著名深水碼頭寧波北侖港相毗鄰。 我司專業(yè)制造各種系列螺桿，溶膠筒產(chǎn)品，適用于國產(chǎn)，進口的30-40000克注塑機，15-250mm單螺桿擠出機、30-130mm錐形、平行雙螺桿擠出機及橡膠機械、化織機、膨化食品機械等。采用優(yōu)質(zhì)鋼材38CrMoALA，產(chǎn)品通過調(diào)質(zhì)、定性、氮化、精磨、拋光等工藝精良制造，嚴(yán)格參照ISO9002國際質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品達到（國級）標(biāo)準(zhǔn)。同時生產(chǎn)GH113鎳基合金（新3#鋼）螺桿機筒，也可以噴焊合金（PTA雙金屬），本公司除了為國內(nèi)外整機廠提供配套外，還承接零星客戶來函來樣加工業(yè)務(wù)，并可協(xié)助進行測繪、設(shè)計。

杰德機械廠優(yōu)勢：

?先進齊全的生產(chǎn)設(shè)備

公司擁有各類高精密產(chǎn)品專用設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定不斷提高，真誠為客戶提供出色的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

?規(guī)模龐大的生產(chǎn)現(xiàn)場

公司主要生產(chǎn)各類高精度螺桿、熔膠筒等塑機配套部件，同時還致力于研制開發(fā)更高要求的螺桿，來適應(yīng)廣大用戶的需要。以專業(yè)精神，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。

?一流的熱處理加工

公司擁有先進的螺桿、機筒表面處理手段及其設(shè)備，如：超音速表面噴涂、電鍍、表面高頻或中頻淬火、真空淬火、氮化等，以滿足不同用途的需求。

?強勁研發(fā)能力及品質(zhì)保證

專業(yè)的研發(fā)隊伍是決勝市場的關(guān)鍵。以人為本，不斷尋求新穎的科學(xué)技術(shù)。研發(fā)更多高品質(zhì)及時尚的產(chǎn)品，引進國際化的生產(chǎn)設(shè)備及科學(xué)現(xiàn)代化管理體系，緊緊跟隨時代的脈搏。無論在技術(shù)還是設(shè)計方面，都保持著良好的優(yōu)勢。

螺桿的基本參數(shù)

螺桿設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)設(shè)計，首先我們對螺桿的基本參數(shù)作個介紹，如下圖：

L：螺紋段總長度

L1：加料段

L2：壓縮段

L3：出料段

H1：加料段螺槽深度

H3：出料段螺槽深度

Ds：螺桿直徑

S：導(dǎo)程

e：螺棱寬度

R1：推進面圓弧半徑

R2：背面圓弧半徑

常用參數(shù)經(jīng)驗值：

Ds=S ：螺桿直徑等于導(dǎo)程數(shù)值

e=0.1*D ：螺棱寬度等于螺桿直徑的十分之一

ε=0.93*H1/H3 ：壓縮比是進料段和出料段螺槽深度比值乘以0.93

R1= ( 1/2-2/3 ) *H3 ， R2是R1的2-3倍

注：通常R1是0.5的倍數(shù)且不小于1

舉例：已知螺桿直徑45 mm ， H1=6.0， H3=2.5 ，那么我們就能計算出該螺桿導(dǎo)程為45 mm，螺棱寬度4.5 mm，壓縮比是2.23

螺桿三段長度分配

經(jīng)典的螺桿設(shè)計常被成為三段式螺桿，三段即為進料段L1、壓縮段(熔融段) L2和出料段(計量段)L3。那么這三段是如何劃分的呢?由于我們平時使用的大部分塑料是無定型塑料，所以常見的螺桿三段分配參數(shù)只需記住無定型類型即可：

簡單記憶，壓縮段占螺紋段總長度一半，出料段比進料段稍長.

常用塑料壓縮比經(jīng)驗值

PE：3-4

PET ： 3.5-3.7

HPVC（顆粒）：2.5

HPVC(粉）：3-4

PS： 2-2.5

PP： 3.7-4

PA66： 3.7

ABS： 1.8

三段長度、螺桿導(dǎo)程、螺棱寬度、進料段和出料段的螺槽深度以及壓縮比確定，常規(guī)通用型的螺桿參數(shù)就設(shè)定完畢了。但實際使用還要考慮到螺桿和機筒的配合，螺桿和機筒之間的間隙也是重要的參數(shù)。

1、間隙選區(qū)所考慮的因素：

Ⅰ、被加工物料的性質(zhì).(如熱敏性與非熱敏型物料)

Ⅱ、機頭阻力情況.阻力越大間隙越小

Ⅲ、螺桿料筒的材質(zhì)及其熱處理情況

Ⅳ、機械加工條件

Ⅴ、注塑機螺桿直徑的大小來選取.一般說來，螺桿直徑越大， δ的絕對值應(yīng)選得越大；螺桿直徑越小，δ 的絕對值應(yīng)選得越小。螺桿和料筒的間隙δ的選取是一個綜合性的問題，必須結(jié)合各方面的因素綜合考慮。

2、螺桿與機筒的間隙δ：螺桿與機筒的間隙是擠出機的一個很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，間隙大小，對出膠量影響很大，因為漏流與間隙的三次方成正比。因而，在保證螺桿與機筒不相碰的情況下，間隙應(yīng)越小越好。通常間隙取0．002D。

選取我國已有擠出機系列的直徑間隙值，可根據(jù)情況選取。δ= (0.003-0.005) *D 直徑大者取小值，小者取大值。

間隙經(jīng)驗值(最小間隙~最大間隙)（mm）

螺桿直徑30： 0.10 ~0.25

螺桿直徑45： 0.15 ~0.30

螺桿直徑65： 0.20 ~0.40

螺桿直徑90： 0.30 ~0.50

螺桿直徑120： 0.35 ~0.55

螺桿直徑150： 0.40~0.60

特殊螺桿設(shè)計之分離型 BM 螺桿

除了普通三段式經(jīng)典螺桿設(shè)計外，為了一步提高混煉和塑化效果，常見的還有各種帶混煉結(jié)構(gòu)的螺桿設(shè)計。這些混煉結(jié)構(gòu)多位于壓縮段和計量段頭部.其中分離型BM螺桿是最常見的類型之一。

分離型螺桿(英文名barrier screw或者barrier flight screw) ，是在普通三段式螺桿的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的新型螺桿，其基本機構(gòu)與普通三段式螺桿相似.不同點在于整根螺桿有兩段螺紋組成，可以有導(dǎo)程不等的前螺紋和后螺紋組成，也可以導(dǎo)程相同的主螺紋和副螺紋組成.由于固相熔融而形成的熔膜越過間隙進入液相螺槽中，未容固相留在固相槽，形成固液分離，故名分離型螺桿。

分離型螺桿設(shè)計參數(shù)設(shè)定

S1：主螺紋導(dǎo)程

S2：副螺紋導(dǎo)程

e：螺棱寬度

θ：螺紋升角

常見分離型螺桿主螺紋和副螺紋螺棱寬度一致，螺紋圈數(shù)相差一圈?；诮?jīng)過的長度相同得到如下等式：

ZS1+(2e+2K)/cosθ= (Z+1) S2

推導(dǎo)出設(shè)計參數(shù)設(shè)定公式：

(S1-S2)Z=S2-(2e+2K)/cosθ

其中 Z=L/S1

注： K是副螺紋起始時和主螺紋的間距，Z是主螺紋和副螺紋相交時主螺紋行程圈數(shù)，一般取整數(shù)然后推導(dǎo)出L數(shù)值。

分離型螺桿有如下特點：

一、只有熔化了的塑料才能越過間隙進入液相螺槽， 尚未完全塑化的小顆粒在通過間隙時在高剪切速率的作用下也能完全塑化。當(dāng)液相分離后，固體相直接與高溫機筒內(nèi)壁接觸，加速固體相熔化。

二、一般螺桿由于塑料、口模壓力和操作條件不同，計量段長度不等于理論上的計量段長度。而在分離型螺桿上，液相螺槽中全部為熔體，便有了穩(wěn)定的計量段長度，此外由于液相螺槽和固相螺槽道中被螺棱“封死”，減少了回流。

三、分離型螺桿中，存在于固體之間的空氣和吸附于表面的水汽在壓力下可以比較方便地從料斗逸出。

四、不存在固相破裂的問題，即不存在像普通螺桿那樣，由于破裂后的固相碎塊嵌入螺桿和機筒間隙，以及由于不規(guī)則固相分布在螺桿周圍對螺桿造成的各點徑向壓力不均衡現(xiàn)象。

分離型螺桿具有較深的螺槽，因而有較小的剪切速度梯度，在高速下熔料不容易分解。這也是分離型螺桿可以開到較高轉(zhuǎn)速還能保證質(zhì)量的一個原因。

舟山市杰德機械有限公司致力于注塑機、擠出機精密螺桿機筒的研發(fā)、制造、銷售及售后服務(wù)。針對不同原料的塑化特性，杰德公司鋼材選用優(yōu)質(zhì)合金鋼、粉末鋼、粉末不銹鋼，配合杰德加工工藝，有效保證產(chǎn)品尺寸精度和整體硬度，得到廣大注塑行業(yè)客戶的信賴和認(rèn)可！

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第一：螺桿斷裂一般有幾個方面的原因：

1、螺桿本身設(shè)計的問題。比如螺桿設(shè)計的尺寸太小，直徑不夠粗。

2、冷啟動溫度低。

3、整個螺桿的所有原件不在一個中心，沒在一個圓點上。

4、啟動轉(zhuǎn)速設(shè)置太快。

5、料筒里卡住異物，如鐵塊，螺絲等，融膠時壓力大扭斷的。

6、原料溫度太低。

7、含金屬物質(zhì)料。

8、看料型號調(diào)壓和速度。

9、螺桿與油馬達裝配不精。

10、本身螺桿質(zhì)差，最好選擇采用優(yōu)質(zhì)原料的杰德螺桿。

11、操作人員違反了操作規(guī)程造成的。主要有兩各方面：第一，做過PC，PMMA，PA，PET，PBT等高溫料，一定要用清洗料清洗螺桿、料筒的。換料操作時沒有清洗。第二，沒有檢查溫度是否夠了（有時候料筒上某段加熱器突然壞了，熱電偶壞了），切記：不同的料要用不同的螺桿。用普通螺桿去啤 PC 等低流動性，高粘度的料肯定容易斷螺桿。

第二：止逆環(huán)碎的原因：

一般是做工程塑料如PA+纖磨損的，與材質(zhì)有關(guān)系，生產(chǎn)時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環(huán)破碎。止逆環(huán)破裂正常都會伴有嚴(yán)重的返膠現(xiàn)象，熔膠，射膠都不正常，止逆環(huán)太薄，原料排氣不沖分。

第三：注塑機漏膠的原因分析：

1、注塑機射嘴法蘭和注塑機機筒沒有固定好。

2、法蘭與射咀接觸面磨損。

3、如果是新法蘭可能是沒有和機簡打緊。

4、射膠和熔膠時射臺是不是有擺動。

第四：螺桿返膠的原因：

1、機筒磨損。

2、螺桿螺鱗磨損。

第五：螺桿花鍵裝不進油缸，注塑機螺桿頭斷裂：

1、過膠頭角度跟法蘭角度不匹配。

2、螺桿長度過長，過膠頭跟法蘭有撞擊。

3、如果是頭部斷裂可能是螺桿過長撞擊引起的。

4、如果是中部斷裂肯定是被膠卡斷的。

5、底部的話就說明螺桿頭設(shè)計的精密度不夠。

第六：注射成型產(chǎn)品黑點黃斑的異常分析與處理辦法

異常分析：

1、氮氟龍螺桿表面有焦物。

2、注塑機螺桿料筒及輔機(吸料機)不干凈。

3、止逆環(huán)、推力環(huán)、螺桿頭、前料筒等不潔或腐蝕。

4、法蘭、噴嘴有燒焦物質(zhì)。

5、溫度過高，熔膠背壓過大。

6、原材料不潔。

7、注塑機螺桿光潔度不夠。

8、氮氟龍螺桿本身的材質(zhì)有問題，鋼材有雜質(zhì)。

處理辦法：

1、檢查氮氟龍螺桿，清理并拋光螺桿。

2、檢查料斗有無灰塵拋光料筒及清理輔機。

3、檢查是否不潔或被腐蝕，清理拋光或更換。

4、檢查法蘭、噴嘴，清理拋光或更換。

5、檢查各段溫度設(shè)置，降溫，減少背壓。

6、檢查原材料是否有雜質(zhì)，更換原材料。

第七：注塑機注射系統(tǒng)不吃料現(xiàn)象原因分析以及處理辦法

引起注塑機不吃料的現(xiàn)象有很多原因，根據(jù)自己的行業(yè)經(jīng)驗撿幾條最主要的原因歸納一下：

1、檢查入料口的冷卻水是否暢通，并適當(dāng)?shù)慕档腿肓峡诘臏囟取?/p>

2、塑化壓力和速度不要設(shè)定的太大，螺桿轉(zhuǎn)速盡量不要太快，尤其是生產(chǎn)小產(chǎn)品。

4、螺桿的設(shè)計問題，原料不同，改性之后就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是萬能的。

3、背壓閥損壞或背壓太高。

5、螺桿下料口的溫度太高了。

6、下料口是不是通暢。

7、壓力閥與壓力表的數(shù)據(jù)是不是太高。

8、探溫孔的溫度是不是準(zhǔn)確。

9、螺桿磨損嚴(yán)重。

10、料斗內(nèi)無料。

處理辦法：

1、調(diào)閥看表是否有變化，修理背壓閥或調(diào)低背壓。

2、檢查進料口是否有粘結(jié)塊，清除粘結(jié)塊，加大及疏通冷卻水量。

3、檢查料斗和送料器，補足原料。

4、檢查螺桿料筒，更換螺桿料筒。

舟山市杰德機械有限公司專注螺桿機筒生產(chǎn)、研發(fā)、制造，注重產(chǎn)品的每一個細(xì)節(jié)，確保產(chǎn)品從里到外的品質(zhì)如一。產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)38crmoala、優(yōu)質(zhì)sacm645、優(yōu)質(zhì)skd11、優(yōu)質(zhì)skd61、9cr18mov等優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)、成型，表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質(zhì)合金等工藝，具有高耐磨，抗腐蝕及使用壽命長等優(yōu)點。主要產(chǎn)品有精密螺桿料筒（氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒）、注塑機螺桿料筒、擠出機螺桿機筒、吹塑機螺桿料筒、化纖機螺桿料筒、單螺桿料筒、平行雙螺桿炮筒、錐形雙螺桿料筒、螺桿料管附件?？蛻艨筛鶕?jù)自身的特殊需求,指定我們所使用的原材料種類。

我們信奉寬人律己，坦蕩而行，以文明競爭，共同發(fā)展的胸襟，迎接市場的激烈挑戰(zhàn)，是我們企業(yè)長盛不衰的精神支柱。我司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，用保障的產(chǎn)品、低廉的價格服務(wù)于新老客戶！全國定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。

那么，塑料擠出機的螺桿要怎么挑選呢?杰德機械建議從以下幾點方面挑選優(yōu)質(zhì)的螺桿和機筒：

1、根據(jù)擠出機擠出生產(chǎn)需求合理選擇機筒和螺桿的制造材料，一般會選擇受熱變形量小，具備耐磨和耐腐蝕性的合金鋼?，F(xiàn)在國內(nèi)使用最多材料為38CrMoAIA合金鋼，并在與接觸物料的金屬表面進行二次熱處理或涂層噴涂等操作優(yōu)化材料性能。我們可以從材料上進行一定的選擇。

2、螺桿毛坯選擇鍛造成型材料，將獲得更好的物理性能。

3、機筒內(nèi)壁和螺桿外圓需要進行精密機械加工，精度要求應(yīng)達到或超過8級精度要求。

4、螺桿螺紋外圓與傳動軸保持同心精度，理論上要求精度越高越好，但是因為實際機械加工總是會有一定的誤差，此誤差需控制在10μm以內(nèi)。

5、機筒和螺桿如果需要安轉(zhuǎn)水冷通道，需要提前做水壓試驗，在0.3Mpa的水壓下持續(xù)5分鐘無滲水現(xiàn)象。

6、機筒內(nèi)壁與螺桿外圓之間的間隙嚴(yán)格控制，不宜太大也不宜太小。

7、例如一些平行雙螺桿擠出機采用分段可拆卸式機筒，每段機筒直接連續(xù)需做好配合，中心同心并切合物料不會從接縫處溢出。

螺桿的選擇要遵循螺桿的設(shè)計規(guī)律，因地適宜、合理選配，杰德機械與您分享塑料擠出機的螺桿的設(shè)計要素，螺桿設(shè)計結(jié)構(gòu)與眾不同，產(chǎn)量高出15%~50%。技術(shù)優(yōu)良，滿足標(biāo)準(zhǔn)塑化性能。嚴(yán)格執(zhí)行45道工藝流程，螺桿的局部位置增加耐磨合金堆焊，進一步延長使用壽命，壽命延長30%。是您選對螺桿的好幫手！歡迎來電咨詢，定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。